瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件的精度将会越来越高

随着经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，对精神和物质文化要求越来越高，这种需求也带动了电子行业的不断发展和创新。

手机压铸模具的精度将会越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

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如何辨别手机压铸模具零件品质？

正所谓内行人看门道，外行人看热闹，手机压铸模具零件的生产厂家提示优质的手机压铸模具零件是如何辨别出来的。

1、 不同的材质造就不同的品质

因为材质种类的不一样，它所对应的用途也是不相同的，可通过查看它的成分含量、品质等级来看材质是否达到了合格的标准。

2、 观察产品外观的做工以及生产工艺

有的时候单看模具镶件的外观特点，看看厂家都采用了哪种水平的生产工艺，优质的模具零件对工艺是水准也是有较高要求的。

3、 参考用户评价和业内口碑

使用者的评价是直观反映模具零件好与坏的途径之一，拥有良好的口碑和影响力的厂家生产出的模具镶件可以达到优质的标准。

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如何降低减少手机压铸模具零件冲击？

手机压铸模具生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。

因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。

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