瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

如何降低减少手机压铸模具零件冲击？

手机压铸模具生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。

因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。

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手机压铸模具零件的保养方法

手机压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法。其在使用生产过程中为了提高生产效率，品牌质量以及高经济效益，延长寿命的使用，压铸模配件的使用及维护是非常重要的。

尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

压铸过程中压铸模配件一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。

另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。

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锌合金对手机压铸模具的重要性

随着企业的发展，现在越来越多的配件、外壳采用锌合金压铸件，很多不同种类的压铸件都在不断增多，为了弥补市场上的空缺，瑾泽精密开始重视锌合金压铸件的选择。

锌合金手机压铸模具在我国的发展处于一个上升的趋势，针对这样的情况来说，作为专门生产锌合金压铸件的压铸厂来说，所生产的产品都是对质量要求非常高的，因为这种产品它的质量直接取决于产品的使用效果。

一般情况下压铸厂的技术是比较熟练的，且操作也非常方便，很多需要硬度和质量的情况下都会使用锌合金这种材料，压铸机生产出来的产品，耐磨性非常好，硬度也比较高，对于压铸厂来说采用这种材料也是比较方便制作的。

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