瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件的发展历史

说起手机压铸模具在我国的发展，事实上我国是于上世纪五、六十年代的开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、医的疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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压铸机压铸成型时要注意哪些设置参数？

手机压铸模具在压铸成型时一些设置参数对产品的影响很大，这个主要分设备参数和材料工艺参数。设备参数是油压、气压、水压、水流量、水温度，坩埚加热温度、料嘴温度、模具温度，合模时间、开模时间、保压时间等等吧材料工艺参数是锌合金或铝合金的配比、流动性、粘度、模 量等，另外还有模具方面的工艺要求。

应该调试模具顶杆的顶出距离，开模后，看看顶杆是否顶出到位。不能顶的过了，顶到模板上，也不能顶出的距离不够，到时候出活不方便。压铸机建压时间指增压力出现早晚，出现晚铝水都凝固了再增压，增压失去意义。

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锌合金手机压铸模具零件起泡解决方法

锌合金手机压铸模具起泡解决缺陷的办法如下：

1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流。

2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。

3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

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