瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

锌合金手机压铸模具零件起泡解决方法

锌合金手机压铸模具起泡解决缺陷的办法如下：

1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流。

2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。

3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

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手机压铸模具零件智能化实现绿色制造  

自动化以及智能化发展必然是未来我国国内手机压铸模具制造行业的一个重点发展对象，各种压铸技术的自主创新研发也不容忽视。 在生产压铸过程中，智能化的模具不仅能够提高压铸件产品的质量和生产效率，同时还能够节约原材料、实现自动化生产和绿色制造。虽然目前我国的智能模具使用规模还很小，却代表着我国的压铸模具制造行业智能化生产的发展潜力是巨大的。各精密铸造公司应该努力调整生产结构，相信随着智能化模具的带动，我国的压铸行业将迈上一个新的台阶。

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手机压铸模具零件有如下几点要求条件：

1．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

2．强韧性

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3．高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

4．耐蚀性

5．疲劳断裂性能

东莞精密模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

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