瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

如何降低减少手机压铸模具零件冲击？

手机压铸模具生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。

因此,我们在调整压铸工艺时,在确保产品质量的情况下,尽量降低压射速度,对于提高模具寿命,提高压铸企业的经济效益非常重要。目前,先进的压铸机配置有压射刹车装置,对于减少冲击峰值,减少模具承受的冲击力,提高模具寿命非常有益。

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精密锌合金手机压铸模具零件与普通的有何不同？

精密锌合金手机压铸模具对尺寸精度和表面光洁度的要求都较高，并且精密锌合金手机压铸模具零件在一定条件下也较难稳定，且具有互换性。因此，很多压铸件不经过切削加工或仅对某些部位进行少量加工就可装配于机器设备中。在一定的生产条件下，精密锌合金压铸件所能达到的精度和光洁度，以作为是否选用压铸件的依据之一。

一般来说，精密锌合金压铸件的尺寸精度约比压铸模精度低3-4级。压铸模的精度通常是3-4级(有时高达2 级)(按GB159-59的精度等级)，因此压铸件的尺寸精度处在6-8级范围内。

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浅谈手机压铸模具零件的熔模工艺

所谓手机压铸模具的熔模工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特别制作的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

铸造模具尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多。

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