瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

锌合金手机压铸模具零件起泡解决方法

锌合金手机压铸模具起泡解决缺陷的办法如下：

1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流。

2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。

3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。

3、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

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手机压铸模具零件采取合理的锻压工艺  

终成型的手机压铸模具是要经过锻压的，很好能采用冷挤压的工艺手法，以免手机压铸模具零件在过热的环境中产生变形，结构也会被软化，冷热交替的锻压工艺能很好的保证模具零件的刚性特点，提高其承受压力的水平，从而延长其可使用的时间。

模具零件除了在购买前有一些辨别标准来帮助选购质量很优价格很合理的产品，购买成功之后关于模具镶件的应用过程也是值得注意的，毕竟是经过精细化处理的产品，多对应的模具规格、材料组成都有相关的规定和标准，一定要多加注意每个环节的操作，以防影响正常的使用。

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手机压铸模具零件操作压铸工应经过培训合格后上岗

⑴、手机压铸模具压铸工严格执行操作规程，严格控制一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。

⑷、喷涂喷涂是很重要、难度很大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。

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