瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件有如下几点要求条件：

1．耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

2．强韧性

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3．高温性能

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

4．耐蚀性

5．疲劳断裂性能

东莞精密模具配件工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

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手机压铸模具零件的壁厚

了解手机压铸模具零件的结构设计，合理的结构设计会使后续的工作更顺利。

手机压铸模具零件的壁厚对压铸件的影响挺大的，压铸件的力学性能会随着压铸件壁厚的增加而降低，而且也会增加了压铸件的重量和材料的用量；如果压铸件壁太薄也会导致成型困难，金属液熔接不好可能会出现压铸缺陷，影响铸件的强度，同时也会给压铸件开模带来困难。压铸件壁厚过大或者严重不均匀很容易产生内部缺陷，如缩孔、裂纹等。

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手机压铸模具零件组装的技术要求

手机压铸模具零件对组装的技术要求有哪些呢？下面由小编为大家具体介绍一下：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm的。

9、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

以上关于手机压铸模具零件的信息均由东莞市瑾泽精密科技有限公司提供，欢迎各界朋友莅临指导和业务洽谈。