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连接器模具磨床加工模具加工的检修方法有哪些？

连接器模具磨床加工的检修方法，下面小编为大家介绍一下：

(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

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连接器模具磨床加工模具加工的生产工艺之端子冲压

连接器模具磨床加工一般的生产工艺是：冲压、电镀、注塑、组装。今天我们就来谈一谈连接器端子的冲压。

连接器端子是连接器中不可或缺的一部分，起着传递电流的作用，典型的连接器端子(contact)包括接触之弹片部分、端子本体、端子与绝缘塑胶(housing)、连接的卡笋部分及与母板焊接的接脚部分。端子的表面处理也有多种，镀金，镀银，镀锡等。镀金能降低电阻，提高电流，但是因为成本高，所以端子镀金一般用在高的设备中。在冲压之前，连接器模具加工厂家会根据客户的要求选择冲压方式即：先冲后镀，洗镀后冲。

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预防连接器模具磨床加工模具加工的热处理变形的办法

在热处理过程中,连接器模具磨床加工常常会产生变形,为了预防这种不好的现象,只要把握其变形规律,分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。

(1)公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。    

(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。  

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

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