瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件操作压铸工应经过培训合格后上岗

⑴、手机压铸模具零件压铸工严格执行操作规程，严格控制一模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。

⑷、喷涂喷涂是很重要、难度很大的压铸操作之一，必须严格按喷涂工艺操作。

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手机压铸模具零件开模的工序

手机压铸模具零件开模是一种靠压力铸造的工艺，是受模具的压力，铸造的压铸机，将加热为液态的锌铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机铸造成压铸件，铸造出模具限制的形状和尺寸的锌铝合金压铸件。压铸件在不同的地域有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、锌压铸件、铝压铸件、铝合金压铸件、铝合金压铸零件等。

各类压铸件开模时对质量要求往往会有所不同，使用的压铸工艺方案也会有所差别。如结构件以承载为主，具有较高的强度、精度及内部质量的要求。结构件主要以铝合金压铸件居多，如面框、壳体、各种支架、支座等。

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手机压铸模具零件智能化实现绿色制造  

自动化以及智能化发展必然是未来我国国内手机压铸模具零件制造行业的一个重点发展对象，各种压铸技术的自主创新研发也不容忽视。 在生产压铸过程中，智能化的模具不仅能够提高压铸件产品的质量和生产效率，同时还能够节约原材料、实现自动化生产和绿色制造。虽然目前我国的智能模具使用规模还很小，却代表着我国的压铸模具制造行业智能化生产的发展潜力是巨大的。各精密铸造公司应该努力调整生产结构，相信随着智能化模具的带动，我国的压铸行业将迈上一个新的台阶。

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