瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

手机压铸模具零件清理及后处理过程的质量控制

在国内手机压铸模具零件车间的清理工序比较多，特别是小批量多品种的车间大多采用人工清理，而人工清理质量不易控制，质量管理尤为重要。对清理操作者进行操作规程的培训属质量控制的重要部分，通过培训使操作者了解清理规范和清理标准，浇口余根和分型面的披缝要清理干净，特别是用砂带机清理时，千万不能伤及压铸件表面，以免影响其尺寸精度。

同样，用锉刀清理时要特别注意锉刀的粗细程度，清理时，锉刀要细，尽量不伤及压铸件表面。此外，用冲床切边模清理时要精心，压铸件要放正，防止切坏，用抛丸机清理时要严格控制抛丸时间。

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手机压铸模具零件压铸模锻工艺

在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法。手机压铸模具零件压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。

想了解更多关于手机压铸模具零件的信息，欢迎咨00pt;' >导向柱的底端连接有固定框架，固定框架的内部滑动连接有活动块，活动块的顶端焊接在固定块上，所述底座的顶端侧壁上安装有下模具和装料筒。

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手机压铸模具零件组装的技术要求

手机压铸模具零件对组装的技术要求有哪些呢？下面由小编为大家具体介绍一下：

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。

2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。

3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。

6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。

7、浇道粗糙度光滑，无缝。

8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm的。

9、冷却水道畅通，进出口标志。

10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。

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