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工业包装刀具硬度和韧性

工业包装刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。

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工业包装刀具材料高速钢面临的危机

1898年由美国机械工程师泰勒（F.W.Taylor）和冶金工程师怀特（M.White）发明的高速钢至今仍是一种常用工业包装刀具材料。高速钢是一种加人了较多w、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%.高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达6000℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具。此外，高速钢材料中的一些主要元素（如钨）的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 

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如何正确选择工业包装刀具的类型和规格？

在选择工业包装刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：

（1）生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

（2）机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型的影响。

（3）数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量。

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