瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

工业包装刀具满足客户需求，与客户实现共赢

曾经有一家致力于消费类电子领域嵌入设备开发和应用的公司客户，与瑾泽精密合作已有多个年头了。近日，该公司的采购又联系了瑾泽精密的业务伙伴，经过我们业务伙伴跟客户的沟通了解，得知客户是需要定制一款1000件硬度120的工业包装刀具。

客户说，他这个工业包装刀具是要应用到机械设备系统上的，所以对耐磨度有一定的要求，大概在120-140之间。详细了解工业包装刀具的参数、材料之后，我们为他量身定制了一款为120硬度，耐磨为%100的耐磨工业包装刀具。因为是老客户，对我们的产品是非常信任的，所以戴客户非常爽快的就签订了合同。

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“引领高的端刀具国产化”，瑾泽精密具有哪些有利条件呢?

国内工业包装刀具行业及相关配套行业的明显进步,为实现高的端刀具国产化创造了良好的条件。

高的端制造业的刀具用户,对国内刀具品牌的信任逐步增强,支持民族刀具品牌以及降低刀具成本的迫切需要,是高的端刀具国产化的有利契机。

关于切削刀具与非切削刀具的完美结合,刀片与刀体的统一设计和三维共享是确保刀片安装和工作可靠的十分重要的环节;同时,我们有自己切削实验室,为验证和完善切削刀具与非切削刀具结合创造了有利条件。

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工业包装刀具发展历史

工业包装刀具的发展在人类进步的历史占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。1868年，英国的穆舍特的制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷的刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

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