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工业包装刀具常遇问题的处理方法

工业包装刀具常遇问题的处理方法有哪些呢？下面小编为大家介绍一下：

1。工业包装刀具在运转时有跳动处理；

检查刀片安装是否到位。

检查切脚机工作安装面是否有杂物。

检查内径与转动轴之间间隙。

2工业包装刀具裂纹；

使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3工业包装刀具有缺口；

切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

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工业包装刀具强度计算模型

为了在包装机刀具设计阶段对其结构强度在离心力作用下的受力和变形进行定性和定量的分析，可通过有限元方法计算不同转速下的应力大小，模拟失效过程和改进设计方案。高速铣刀有限元计算模型中包括刀体、刀体座、刀片和夹紧螺钉。

首先计算刀体的弹性变形，再对分离出的刀座作详细分析，把所获得的刀体弹性变形作为边界条件加到刀座分离体；然后由切出的刀座、刀片、螺钉及无质量的摩擦副组成刀片夹紧系统的模型，进行夹紧的可靠性分析。

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包装机刀具应具备的性能

1.高硬度和高耐磨性:

包装机刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。

2.足够的强度与冲击韧性

强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

3.高耐热性

耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗粘结和抗扩散的能力。

4.良好的工艺性和经济性

为了便于制造，当然在制造和选用时应综合考虑经济性。

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