瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

什么样的情况会导致连接器模具加工厂模具加工尺寸变异？

什么原因会导致连接器模具加工厂尺寸问题？下面由小编为大家具体介绍一下：

(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。

(2)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。

(4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

(9)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

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连接器模具加工厂模具加工技术的发展对模具的影响

连接器模具加工厂技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

国外发达国家一般为80%左右。选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理完善和发展了工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化、智能化 。

连接器模具加工厂表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

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连接器模具加工厂模具工业发展被禁锢的原因

一，连接器模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识，但至今仍未达到应有的高度，因此地位尚未完全摆正，政策不能完全落实，获得支持的强度不够，力度也不足。

第二，我国连接器模具加工厂工业与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面都存在较大差距，总体来看处于学习为主阶段，创新不够，尚未到达信息化制造与管理和创新阶段。

第三，我国经济高速增长期已近结束，今后将呈现乃至中速态势，成本上涨和利润率下降将成常态，能源和生态环境的约束力将越来越大，结构调整和增长方式的转变迫在眉睫。

第四，人才紧缺，尤其是中级人才的匮乏已成模具行业发展的重要瓶颈。

第五，中小企业融资困难、应收款增多，资金紧张、成本上升，利润率不断下降的现象仍旧存在，得不到较好解决，而且还在不断发展。

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