瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

连接器模具加工厂模具加工自动化减少企业成本

越来越多连接器模具加工企业希望通过自动化加工尽可能缩短生产周期，节约人工成本，提高生产效率。

毋庸置疑，未来模具加工趋势必然是智能化自动化，但模具因其特殊性，单件、小批量生产，且种类繁多，产品不一，如贸然启动自动化常常会造成各种各样的生产问题，因此益模软件建议在全的面应用自动化线之前先过渡，即采用人干干预的自动化制造。

EAct益模自动加工系统是东莞市瑾泽精密科技有限公司针对模具制造环节设计的一整套面向于制造自动化的软件体系，主要涉及CAD/CAM数据管理、刀具电极管理和物流及自动化管理，能有效帮助企业建立标准化的模具加工管理体系，提高设备的有效稼动时间，降低制造成本，并能有效降低人工操作复杂度和工作量，减少人力投入，降低工人劳动强度等。

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连接器模具加工厂模具加工技术的发展对模具的影响

连接器模具加工厂技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

国外发达国家一般为80%左右。选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理完善和发展了工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化、智能化 。

连接器模具加工厂表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

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连接器模具加工厂模具加工技术挑战

尽管HDMI市场各种声音不一，但值得注意的是，8K显示正在向我们走来，未来的市场机遇巨大，但与同时也对国内连接器模具加工企业提出了更高的要求。

近年来，随着市场上的影像机器的画面越来越趋于4K/8K的高清显示，同时广播机器，网络摄像头，医疗探头，大容量映数码等开始追求高速化传输功能，对接口部分的连接器模具加工厂的要求也相应提高了。

瑾泽精密公司认为，以前的4K非压缩传输，为了应对3G的4个路径传输方式，只用了4根支线的同轴线束进行连接，因此那么连接模具加工器的搭载空间和线束的处理方式的问题需要被解决。为了解决这个问题，在对可以传输一条路径的12G要求就大大提高的背景下，JAE开发了同规格的BNC同轴连接器。

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