瑾泽-13年日本模具设计公司合作经验

我国连接器模具加工模具加工工业发生根本性的变化

我国连接器模具加工行业近年来发展很快，正逐步从模具生产大国迈向模具制造强国。

1、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。

2、模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

3、我国模具行业已从单一的的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。

4、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业强有力的支撑。

5、模具产品结构更趋合理。按照产品材料的不同，成形的方法也不同，其主要方法有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模等等。

连接器模具加工模具加工满足工艺性能要求

在给连接器模具加工选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗的氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

以上连接器模具加工信息由东莞市瑾泽精密科技有限公司提供，欢迎咨询。

连接器模具加工模具加工上下模的要点

连接器模具加工上下模的要点：一、上模的准备工作；二、上模步骤；三、下模的准备工作。

一、上模的准备工作

1）先检查料是否以烘上，如果没烘必须先烘料。

2）检查机器是否是空着，机器的尺寸是否合适，顶出是否合适，要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。

二、上模步骤

1）把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。

2）用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。

3）慢速合模，把模具合紧。

三、下模的准备工作

1）停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。

2）关闭相应水：普通水和模温机的水。

3）找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。

想了解更多关于连接器模具加工的信息，欢迎咨询专业连接器模具加工厂家东莞市瑾泽精密科技有限公司。