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影响连接器模具加工模具加工损坏的因素

影响连接器模具加工损坏的因素，下面小编为大家解析一下：

(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。

(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。

(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。

(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

(8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。

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瑾泽精密带大家了解连接器模具加工为什么要在盐雾环境中测试？

盐雾测试通常用于水下环境并且通常用来评估金属连接器外壳的耐腐蚀性（如验证锌合金压铸件表面的镍镀层的腐蚀保护效果），通过检查DWV和绝缘电阻来确认暴露后的零件的性能，来确定壳体密封件是有效的。

盐雾测试有时也用于汽车连接器模具加工的评估，当汽车或卡车行走时，这些连接器所在的位置可能接触到轮胎上飞溅的水，特别是在北方冬天下雪后，公路上会施加盐来加速雪融化。这些连接器一般情况下要进行盐雾测试来验证其耐腐蚀性。验证的标准也是检查接触电阻的可靠性，而不是通过检查外观来评定的。很多时候这些连接器模具加工要同密封圈一起使用，以提高它的耐盐雾性能。

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连接器模具加工模具加工成本的影响因素

连接器模具加工的成本,虽然是一个重要的因素,往往由于相对比较便宜通常并没有评估,但它应该也要评估。工程师和采购商一直希望有符合成本的连接器,并要求性能良好,满足应用需求。然而，考虑整个过程也很重要，从采购和制造到现场安装和维护都是如此。

连接器模具加工制造总体趋势是减少尺寸和增加引脚数量，这使连接器制造商想方设法提供高密度产品。信号终端通常需要在受限的空间中运行，因此连接器密度和信号布线与电源或数据线的结合变得越来越重要。选择将功能与模块化设计相结合的连接器在节省空间上优势巨大。

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